Integrované komponenty pro kompaktní převodové systémy

Šnekové drážkované hřídele kombinují funkce šnekového převodu a drážkového spojení do jednoho integrovaného hřídele. Tato struktura snižuje počet samostatných součástí a zlepšuje tuhost převodovky. Je zvláště vhodný pro kompaktní pohonné systémy, které vyžadují přenos točivého momentu a přesné polohování.

Tyto hřídele se běžně používají v robotice, automatizačních zařízeních, přesných reduktorech a mechanických spojovacích systémech. Naše schopnosti obrábění pokrývají vnější průměry šneku od Φ4 mm do Φ180 mm, s celkovými délkami v rozmezí od 12 mm do 700 mm. Tento integrovaný design pomáhá zákazníkům zjednodušit montáž a optimalizovat prostor zařízení.

Přesné zarovnání mezi sekcemi šneku a drážky

Hlavní výzvou při výrobě tohoto typu hřídele je zachování přesnosti polohy mezi šnekovou a drážkovanou částí. Jakákoli odchylka vyrovnání může ovlivnit přenos točivého momentu, přesnost polohování a provozní stabilitu.

V našem standardním rozsahu-přesnosti dosahujeme přesnosti 6. stupně pro drážkované i šnekové sekce. Pro větší specifikace podporujeme přesnost 8. stupně a 7. stupeň přesnosti červa. Drážková sekce efektivně přenáší točivý moment, zatímco šneková sekce zajišťuje snížení rychlosti a řízení pohybu. Přesné relativní umístění mezi těmito dvěma funkčními oblastmi zajišťuje spolehlivý výkon systému.

product-800-800

Pokročilé více{0}}procesní obrábění

Výroba šnekového drážkového hřídele vyžaduje přesné ovládání více prvků na jednom obrobku. Naše CNC soustružnické-frézy a soustružnické automaty švýcarského-typu dokončují několik obráběcích operací s vysokou přesností polohování.

K udržení správného vztahu mezi drážkovanými zuby a profily šneku během zpracování používáme optimalizované konstrukce přípravků. Náš výrobní proces zahrnuje první-kontrolu výrobku, průběžné{2}}měření procesu a finální ověření kvality.

Dodržujeme přísné postupy řízení kvality na základě požadavků IATF16949. To pomáhá zajistit stabilní kvalitu výroby pro zákazníky v automobilovém průmyslu, robotice a průmyslové automatizaci.

Flexibilní podpora od prototypu po hromadnou výrobu

Poskytujeme kompletní výrobní podporu od prvotního přezkoumání návrhu až po sériovou výrobu. Po obdržení zákaznických výkresů nebo vzorků náš technický tým vyhodnotí proveditelnost obrábění a poskytne výrobní doporučení.

Vývoj prototypu obvykle trvá 15 až 30 dní. Po schválení vzorku lze zajistit hromadnou výrobu s typickými dodacími lhůtami 30 až 60 dnů. U opakovaných zakázek pomáhají uchovávaná procesní data zkrátit dobu přípravy.

Podporujeme také flexibilní plány zásilek a možnosti hromadného doručení. To zákazníkům umožňuje efektivněji řídit zásoby a udržovat stabilní výrobní plány.

Technické specifikace

Parametr	Minimální specifikace	Maximální specifikace
Vnější průměr šneku (Φ)	4 mm	180 mm
Malý průměr drážky (Φ)	2,5 mm	-
Celková délka	12 mm	700 mm
Spline Precision Grade	6. třída	8. třída
Stupeň přesnosti červa	6. třída	7. třída